Industrielle Features für deine Laser-Automation
LaserLoop transformiert deine LightBurn-Umgebung in einen hochgradig automatisierten Fertigungsprozess. Entdecke unsere Kern-Features zur Eliminierung manueller PC-Arbeit.
Zero-Operator QR-Code Workflow & Dashboard
Mitarbeiter in der Produktion müssen keine Grafikdateien mehr manuell suchen, importieren oder skalieren. Durch das Scannen des QR-Codes auf dem Produktetikett oder Lieferschein fängt der lokale LaserLoop-Agent die Daten ab, lädt das Bild herunter, optimiert es nach den voreingestellten Regeln und öffnet den Job fixfertig in LightBurn.
Dieser revolutionäre Scan-Workflow eliminiert die Notwendigkeit von teuren Workstations mit Grafikprogrammen an jeder Laserstation. Die gesamte Programmbedienung wird auf das Scannen eines Codes reduziert, was Einarbeitungszeiten von Tagen auf wenige Minuten verkürzt.
Live-Überwachung & Statistiken
Das integrierte Operator-Dashboard gibt dem Bediener in Echtzeit Überblick über alle offenen Aufträge, bereits gravierte Werkstücke und den Status der angeschlossenen Lasersysteme.
Statistiken über Tagesleistungen, Fehlerquoten und Maschinenauslastungen werden live aggregiert und im übergeordneten Admin-Portal für das Management aufbereitet.
Sicherheitsunterweisung für Faserlaser
Integrierter elektronischer Sicherheits-Interlock: Bevor die erste Gravur an einer Faserlaser-Station gestartet werden kann, muss der Operator die gesetzlich vorgeschriebene Sicherheitsbelehrung bestätigen.
Dies stellt sicher, dass Schutzbrillen getragen, die Gehäusetüren verriegelt und Not-Aus-Schalter frei zugänglich sind. Jeder Bestätigungsvorgang wird im System manipulationssicher protokolliert.
- ✓ Keine Schulung in Grafiksoftware für Mitarbeiter nötig
- ✓ Ausschluss von Tippfehlern, Skalierungsfehlern und Verwechslungen
- ✓ Taktzeit pro Gravur sinkt auf unter 5 Sekunden
- ✓ Rechtliche Absicherung durch digitale Arbeitssicherheits-Protokolle
Der automatisierte Gravur-Ablauf im Detail
Der Ablauf in der Werkstatt ist extrem schlank gestaltet. Kein Mitarbeiter muss mehr einen PC bedienen – alles läuft gesteuert über Hotfolder und Barcode-Handscanner:
Durch dieses lückenlose Zusammenspiel von Hard- und Software wird ein Fließband-Durchlauf ermöglicht, bei dem der Bediener keine Tastatur und keine Maus berühren muss. Der Scanner und das Fußpedal übernehmen die komplette Steuerung.
Während des Gravurvorgangs wird im Fenster immer der nächste Artikel angezeigt, welcher als nächstes graviert werden muss. Der Operator kann so während des laufenden Laserprozesses das nächste Rohmaterial entnehmen, ausrichten und rüsten.
Intelligente Schablonen & Jig-Presets
Graviere mehrere Werkstücke gleichzeitig! LaserLoop bündelt eingehende Aufträge in einer vordefinierten Raster-Matrix in LightBurn. Du legst die Schablone auf (z. B. für 12 Stifte oder 6 Becher), und LaserLoop platziert die Grafiken vollautomatisch zentriert auf jedem Jig-Slot.
Über die Konfigurationsmaske lassen sich Hotfolder-Importe, LightBurn-Vorlagen und Schablonen-Hintergründe flexibel für jeden Artikeltyp vordefinieren und vererben.
Visueller Matrix-Layout-Editor
Definiere die exakten Abmessungen deiner physischen Schablonen in Millimetern. Der Editor zeigt dir in Echtzeit ein visuelles Raster der belegbaren Slots an. LaserLoop steuert die Anordnung und Skalierung der Grafiken (z.B. proportional verkleinern oder exakt auf Slot-Größe ziehen) vollautomatisch.
Befüllungs-Strategien
Wähle zwischen verschiedenen Strategien zur Schablonenbefüllung. Beispielsweise können zusammengehörige Dateien (z. B. Vorder- und Rückseiten von Anhängern) basierend auf Dateinamensmustern automatisch nebeneinander gruppiert platziert werden.
- ✓ Frei definierbare Spalten- und Zeilenzahl mit grafischer Jig-Vorschau
- ✓ Proportionale Ausrichtung der Grafiken
- ✓ PDF-Export für den physischen Bau oder Laser-Zuschnitt von Schablonen
Automatisierte Bildbearbeitungs-Pipeline
Erzwecke perfekte Gravurergebnisse durch automatische Filter und Vektorisierungsregeln. Jedes importierte Bild durchläuft eine frei konfigurierbare Kette (Pipeline) von Verarbeitungsschritten. Du ziehst die Regeln per Drag-and-Drop in die gewünschte Reihenfolge.
Unterschiedliche Materialien (z. B. Schiefer, Holz, Edelstahl, eloxiertes Aluminium) erfordern völlig andere Kontrast- und Rastereinstellungen. Durch die Vorlagen-Pipeline werden diese Einstellungen einmalig pro Artikelpreset festgelegt und laufen danach vollautomatisch ab.
Fließband- & Rotary-Korrekturen
Steuere deine Hardware direkt aus dem Workflow. Über die Förderband-Integration (Conveyor) taktet LaserLoop angeschlossene Bänder und transportiert Werkstücke nach dem Gravieren vollautomatisch ab.
Bei der Gravur von Bechern, Gläsern und Flaschen errechnet die integrierte Wölbungskorrektur (Taper Warp) basierend auf dem Durchmesser die nötige Drehung und Vorverzerrung für die Drehachse.
Förderband-Taktung (Conveyor Control)
Sende nach Abschluss des Jobs ein digitales Signal an ein Schrittmotor-gesteuertes Förderband. Du trägst die Anzahl der nötigen Motorschritte (Steps) ein, um das fertig gravierte Bauteil abzutransportieren und das nächste Teil exakt im Laserbereich zu positionieren.
Drehachsen-Steuerung & Kegelkorrektur
Trage den Werkstück-Durchmesser in Millimetern und die Schritte für eine 360°-Umdrehung ein. Die App errechnet den Umfang und steuert die Rotationsachse so, dass konische Wölbungen (z. B. bei Mugs und Gläsern) mathematisch entzerrt und unverzerrt graviert werden.
Offene SDK & Direktansteuerung
Neben der bewährten Steuerung über LightBurn-Vorlagen unterstützt LaserLoop auch die direkte Ausführung von eigenen SDK-Dateien (.py, .dll, .exe). Dadurch können proprietäre Controller (wie z. B. EzCad-Karten oder G-Code-Engines) ohne Drittsoftware direkt aus der Pipeline heraus angesprochen und befehligt werden.
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